轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵，是容積泵的一種，是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。相對于傳統(tǒng)泵來說轉(zhuǎn)子泵具有配套性強(qiáng)，適應(yīng)介質(zhì)廣泛，效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　如何判斷一個轉(zhuǎn)子泵質(zhì)量是否過關(guān)，主要的是綜合考察其性能和使用壽命

　　性能主要是指轉(zhuǎn)子泵的參數(shù)：揚(yáng)程、流量和效率。而轉(zhuǎn)子泵的揚(yáng)程、流量以及效率由其所選用的轉(zhuǎn)子、密封件等決定。轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子根據(jù)其葉片數(shù)量可分為單葉轉(zhuǎn)子、雙葉轉(zhuǎn)子、三葉轉(zhuǎn)子及多葉轉(zhuǎn)子，根據(jù)其螺旋角度的不同，可分為螺旋式和直線式。

　　轉(zhuǎn)子選用的類型決定著轉(zhuǎn)子泵的流量，運(yùn)行穩(wěn)定性等。在上述類型轉(zhuǎn)子中，三葉轉(zhuǎn)子容積量大與其他類型的轉(zhuǎn)子，因此在綜合性能方面，三葉轉(zhuǎn)子優(yōu)于其他轉(zhuǎn)子。在運(yùn)行穩(wěn)定性方面，轉(zhuǎn)子葉片越多，運(yùn)行越穩(wěn)定，且螺旋轉(zhuǎn)子比直線轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性好。不同的螺旋角度對穩(wěn)定性影響不同，選擇*的螺旋角是轉(zhuǎn)子泵廠商的一大難點(diǎn)。綜合考慮流量和運(yùn)行穩(wěn)定性，三葉螺旋轉(zhuǎn)子性能優(yōu)于其他轉(zhuǎn)子。在轉(zhuǎn)子這一方面，艾迪機(jī)器自主研發(fā)的三葉螺旋轉(zhuǎn)子屬于市場水平。公司以低噪聲、低脈動和低磨損為目標(biāo)的轉(zhuǎn)子型線優(yōu)化設(shè)計(jì)，終采用*螺旋角度通過高精度數(shù)控加工的幾何螺旋型三葉凸輪轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，脈動平穩(wěn)，誤差極小，振動很小，效率很高。就揚(yáng)程和效率而言，轉(zhuǎn)子泵的密封性能的好壞十分關(guān)鍵。密封性能的好壞取決于轉(zhuǎn)子泵所采用的密封件的質(zhì)量以及組成結(jié)構(gòu)的材料。現(xiàn)在市場上幾乎所有的轉(zhuǎn)子泵廠商都采用外購的彈簧推力型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)等，而艾迪機(jī)器在這一方面則于市場，公司采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的集裝式組合非接觸浮動密封，在密封環(huán)端面引入激光加工微孔織構(gòu)技術(shù)，使機(jī)械密封端面的耐磨能力、潤滑和散熱特性顯著提高。
 

　　在選擇轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)部件的材料時，在選擇轉(zhuǎn)子泵過程部件的材料時，需要考慮的因素有;用戶經(jīng)驗(yàn)，預(yù)期泵壽命(如用于短期或者長期使用)，間斷或連續(xù)使用，泵送有害或有毒液體或液體的條件。不同的材料對轉(zhuǎn)子性能轉(zhuǎn)子泵的密封性以及使用壽命起著決定性作用，從而影響轉(zhuǎn)子泵的質(zhì)量。一般選擇轉(zhuǎn)子泵通過介質(zhì)來確定轉(zhuǎn)子泵材料：

　　如輸送含有顆粒狀食品，金屬直線轉(zhuǎn)子容易造成間隙卡死和破壞顆粒食品完整性，此時螺旋橡膠凸輪轉(zhuǎn)子可以*避免。金屬直線轉(zhuǎn)子一般采用線切即可加工，螺旋金屬轉(zhuǎn)子需要五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床加工，加工成本較高。雖然螺旋轉(zhuǎn)子較直線轉(zhuǎn)子節(jié)能3%，但一般企業(yè)考慮加工成本，金屬轉(zhuǎn)子更多采用直線型。以下為部分應(yīng)用參考選型介紹：

　　輸送高腐蝕性介質(zhì)，金屬轉(zhuǎn)子一般采用不銹鋼，雖然具備一定程度耐腐蝕性能，磨損較嚴(yán)重，穩(wěn)定性無法保證。

　　輸送含氣體介質(zhì)，金屬轉(zhuǎn)子采用間隙密封，介質(zhì)氣體滲透性強(qiáng)，金屬轉(zhuǎn)子容積效率很低，造成效率不足。

　　輸送高粘度介質(zhì)，一般高粘度介質(zhì)為降低輸送能耗，減小粘度需要保溫，造成輸送介質(zhì)溫度較高，考慮金屬轉(zhuǎn)子需要熱漲系數(shù)，其間隙需要放大，防止卡死。

　　轉(zhuǎn)子泵石油化工，油田用泵需要考慮介質(zhì)中含沙對轉(zhuǎn)子磨損和造成轉(zhuǎn)子卡死，建議采用橡膠。